据统计，2022年我国钢产量10.13亿吨，我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰，这样处置不仅增加工序能耗，还增加了企业生产成本。若按照危废处置，不仅无害化成本高，还浪费了铁、锌等元素的循环利用；同时，由于电炉除尘灰中Zn、K、Na等有害成分含量较高，用于烧结配料对系统运行影响较大。
从目前开展钢厂除尘灰冷固球团的企业来看，部分企业因设备不配套、原料配比不科学，粘结剂、固化剂不适应，造成除尘灰先消解、成型率低、球团强度小、球团干燥、含钙高易粉化等问题。尤其是部分钢厂采用外包方式，由于承包方对除尘灰成型工艺及粘结固化材料不懂，加上双方都不愿意在工艺设备方面加大**，致使多年不能产业化生产
钢厂除尘灰（含铁尘泥）来源工序多、产量大、成份复杂、含钙高、粒度小，研发适用的固化材料和成型装备是关键。
河南锦瀚环保研发的除尘灰固化新材料，改善了除尘灰不易固化的性能，增强了除尘灰凝聚固化力和耐高温性，突破了传统材料适应性差、粘结力低、球团易粉化等技术瓶颈，具有除尘灰不用消解、成型率高，固化快，强度高、成本低、化渣快、循环率高等特点。
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